1. 転がり軸受の形式 と特徴 2. 軸受選定の概要 3. 軸受形式の選定 4. 軸受配列の選定 5. 軸受寸法の選定 6. 軸受の許容回転数 7. 軸受の主要寸法と 呼び番号 8. 軸受の主要寸法の 精度及び回転精度 9. 軸受のはめあいと すきま 10. 軸受の予圧 11. 軸及びハウジング の設計 12. 潤滑 13. 軸受材料 14. 軸受の取扱い 15. テクニカルデータ

ベアリングのABC | 目次 1 転がり軸受の形式と特徴 1.1 形式と分類 1.2 形式と特徴 　　特徴 1 　　特徴 2 　　特徴 3 　　特徴 4 2 軸受選定の概要 3 軸受形式の選定 3.1 軸受空間と軸受形式 3.2 荷重と軸受形式 3.3 許容回転数と軸受形式 3.4 内輪・外輪の傾きと軸受形式 3.5 剛性と軸受形式 3.6 音響・トルクと軸受形式 3.7 回転精度と軸受形式 3.8 取付け・取外しと軸受形式 4 軸受配列の選定 4.1 固定側軸受及び自由側軸受 4.2 軸受配列の適用例 5 軸受寸法の選定 5.1 軸受の寿命 5.1.1 転がり疲れ寿命・基本定格寿命 5.2 基本動定格荷重と疲れ寿命 5.2.1 基本動定格荷重 5.2.2 使用機械と設計寿命 5.2.3 基本動定格荷重による軸受寸法の選定 5.2.4 温度による基本動定格荷重の補正 5.2.5 基本定格寿命の補正   5.3 軸受荷重の算定     5.3.1 荷重係数     5.3.2 ベルト又はチェーン伝動のときの荷重     5.3.3 歯車伝動のときの荷重     5.3.4 軸受への荷重配分     5.3.5 変動する荷重の平均荷量   5.4 動等価荷重     5.4.1 動等価荷重の算定     5.4.2 アンギュラ玉軸受及び円すいころ軸受のアキシアル方向分力   5.5 基本静定格荷重と静等価荷重     5.5.1 基本静定格荷重     5.5.2 静等価荷重     5.5.3 静許容荷重係数   5.6 円筒ころ軸受の許容アキシアル荷重   5.7 応用計算例 6 軸受の許容回転数   6.1 許容回転数の補正   6.2 接触ゴムシール玉軸受の許容回転数 7 軸受の主要寸法と呼び番号   7.1 主要寸法及び輪溝の寸法     7.1.1 主要寸法     7.1.2 輪溝及び止め輪の寸法   7.2 呼び番号 8 軸受の主要寸法の精度及び回転精度 8.1 軸受精度の規定 8.2 精度等級の選定 9 軸受のはめあいとすきま 9.1 はめあい 　 9.1.1 はめあいの重要性 　 9.1.2 はめあいの選定 　 9.1.3 推奨はめあい 9.2 軸受の内部すきま 　 9.2.1 内部すきま と規格値 　 9.2.2 内部すきま の選定 10 軸受の予圧 10.1 予圧の目的   10.2 予圧方法     10.2.1 定位置予圧 　 10.2.2 定圧予圧   10.3 予圧と剛性   10.3.1 定位置予圧と剛性 10.3.2 定圧予圧と剛性 10.4 予圧方法と予圧量の選定 10.4.1 予圧方法の比較 10.4.2 予圧量 11 軸及びハウジングの設計   11.1 軸・ハウジングの精度と粗さ   11.2 軸受の取付関係寸法   11.3 密封装置     11.3.1 非接触形式の密封装置     11.3.2 接触形式の密封装置 12 潤滑   12.1 潤滑の目的   12.2 潤滑方法     12.2.1 グリース潤滑     12.2.2 油潤滑   12.3 潤滑剤     12.3.1 潤滑グリース     12.3.2 潤滑油 13 軸受材料   13.1 軌道輪及び転動体の材料   13.2 保持器材料 14 軸受の取扱い   14.1 取扱い上の注意   14.2 取付け     14.2.1 円筒穴軸受の取付け     14.2.2 テーパ穴軸受の取付け   14.3 運転検査   14.4 取外し     14.4.1 外輪の取外し     14.4.2 円筒穴軸受の取外し     14.4.3 テーパ穴軸受の取外し   14.5 軸受の点検     14.5.1 軸受の洗浄     14.5.2 軸受の点検と判定   14.6 保守・点検     14.6.1 保守・点検と異常処置     14.6.2 軸受の損傷と対策 15 テクニカル　データ   15.1 軸受のアキシアル変位   15.2 はめあい   15.3 ラジアル内部すきま とアキシアル内部すきま   15.4 予圧と起動トルク   15.5 軸受の動摩擦係数・その他   15.6 潤滑グリースの銘柄と性能

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